A lézervágó gép paraméterei nagyon fontosak, közvetlenül befolyásolja a vágás minőségét és hatását, így hogyan nézzük a professzionális teljesítmény paramétereket lézervágó gép vásárlásakor? A következő szerkesztő megtanítja, hogyan nézze meg.
1. A segédlégnyomás hatása
A lézeres vágásnál a segédlevegő nyomás lefújja a salakot a vágás során, és lehűti a forgácsolás hőhatásövezetét. A segédgázok közé tartozik többek között az oxigén, a sűrített levegő, a nitrogén és az inert gázok. Egyes fémes és nem fémes anyagoknál általában inert gázt vagy sűrített levegőt használnak az anyag égésének megakadályozására. Ilyen például az alumíniumötvözet anyagok vágása. A legtöbb fémanyaghoz reaktív gázokat (pl. oxigént) használnak, mivel az oxigén oxidálhatja a fémfelületeket és javíthatja a vágás hatékonyságát. Ha a segédlevegő nyomás túl magas, örvényáramok jelennek meg az anyag felületén, ami gyengíti az olvadék eltávolításának képességét, ami szélesebb vágási hézagot és érdes vágási felületet eredményez. Túl alacsony légnyomás esetén az olvadékot nem lehet teljesen elfújni, és az anyag alsó felülete hozzátapad a salakhoz. Ezért vágáskor a segédgáz nyomását be kell állítani a legjobb vágási minőség elérése érdekében.
2. A lézerteljesítmény hatása
A lézerteljesítmény nagysága jelentős hatással van a vágási sebességre, a vágás szélességére, a vágás vastagságára és a vágás minőségére. A szükséges teljesítmény mértéke az anyag és a vágómechanizmus jellemzőitől függ. Például a jó hővezető képességű és magas olvadáspontú anyagok, valamint a vágási felület magas visszaverő képessége nagy lézerteljesítményt igényel. Általánosságban elmondható, hogy bizonyos feltételek mellett a lézeres vágási folyamatban a legjobb vágási minőség elérése érdekében van lézerteljesítmény, és a teljesítmény további csökkentése vagy növelése salak lógását vagy túlégését okozza, ami a feldolgozási minőség romlását eredményezi.
Ezenkívül a kisülési feszültség növekedésével a lézer intenzitása a bemeneti csúcsteljesítmény növekedése miatt nő, így a folt átmérője nő, és ennek megfelelően nő a rés szélessége. Az impulzusszélesség növekedésével a lézer átlagos teljesítménye nő, és a lézerrés szélessége nő. Általában az impulzusfrekvencia növekedésével a rés is kiszélesedik, és ha a frekvencia túllép egy bizonyos értéket, a rés szélessége csökken.
3. A vágási sebesség hatása
A lézeres vágási feldolgozás során a vágási sebesség jelentős hatással van a vágott anyag minőségére, és az ideális vágási sebességnek köszönhetően a vágási felület viszonylag stabil vonalat mutat, és nem lesz salak az anyag alsó részében. Ha a segédgáz nyomása és a lézerteljesítmény állandó, a vágási sebesség és a vágási rés szélessége nemlineárisan fordított arányos összefüggést mutat, viszonylag lassú vágási sebesség esetén a lézerenergia hatásideje a vágási résben meghosszabbodik, ami a vágási varrat szélességének növekedése, ha a sebesség túl lassú, a lézersugár működési ideje túl hosszú, a munkadarab felső és alsó vágási varrata közötti különbség nagyon nagy lesz, a vágás minősége csökken, és a termelés hatékonysága is nagymértékben csökken. A vágási sebesség növekedésével a lézersugár energiája a munkadarabon lerövidül, ami kisebb hődiffúziós és vezetési hatást, ezáltal kisebb vágásszélességet eredményez. Túl nagy sebesség esetén a vágni kívánt munkadarab anyaga a forgácsolási hőbevitel hiánya miatt nem lesz képes átvágni, ez a jelenség a hiányos vágás, és az olvadt anyagot nem lehet időben lefújni, és ezek olvadás után a vágott varrat újra hegeszthető lesz