1. Nagy energiasűrűség, alacsony hőbevitel, kis termikus deformáció, keskeny olvadási zóna és hő által érintett zóna, valamint nagy olvadási mélység;
2. Nagy hűtési sebesség, kis hegesztési elrendezés, jó kötési teljesítmény;
3. A hagyományos hegesztéshez képest a lézeres hegesztés nem használ elektródákat, ami csökkenti a munkaerőt és a költségeket;
4. Az elektronsugaras hegesztéshez vákuum atmoszféra nem szükséges, a védőgáz és a védőnyomás választható. A varrat alakját nem befolyásolják elektromágneses hatások, és nem lép fel röntgensugárzás;
5. Hegesztheti a fémanyagot az átlátszó tárgy belsejében;
6. A lézer nagy távolságra továbbítható optikai szálon keresztül, és a folyamat alkalmazkodóképessége jó. A számítógép és a manipulátor együttműködésével a hegesztési folyamat automatizálható és pontosan vezérelhető.
A fentiek a lézeres hegesztőgépek használata alumíniumötvözet termékekben. A lézeres feldolgozás elterjedtével a lézeres hegesztőgépeket alumíniumötvözet termékek hegesztésére használják, kis hőbevitellel és hőforrás konvergenciával.
Különösen a szálas lézeres hegesztőgép megjelenése után a lézerhegesztés energiasűrűsége koncentráltabb, a lézer hullámhossza rövidebb, és javul a nagy fényvisszaverő képesség. A lézerszál, a lézer MIG hibrid hegesztés és a kétpontos lézerhegesztés alkalmazása jelentősen javíthatja az alumíniumötvözet hegesztések alakító hatását és hegesztési minőségét.