Leírás

Műszaki paraméterek

Az automatikus CNC lézeres vágórendszer precíz CNC{0}}vezérelt fémmegmunkálást tesz lehetővé. Az integrált digitális munkafolyamattal megtervezett rendszer a lézergenerálást, a dinamikus mozgásvezérlést, az optikát, a vízhűtést és az automatikus kenést egy nagy-hatékonyságú gyártási platformban egyesíti.

Műszaki előírások

Paraméter	Specifikáció Részletek
Gép típusa	Automatikus CNC szálas lézervágó rendszer
Lézeres energiaellátási lehetőségek	1500 W / 2000 W / 3000 W / 6000 W
Lézerforrás márka	Raycus / Max / IPG (opcionális)
Vágófej	Raytools/Precitec automatikus{0}}fókusszal
CNC vezérlőrendszer	Cypcut rendszer vezeték nélküli kézi vezérlővel
Szabványos munkaterület	1500 × 3000 mm
Választható munkaterületek	1500 × 6000 mm / 2000 × 3000 mm / 2000 × 6000 mm
Lézer hullámhossz	1080 nm
Sugárdivergencia	Kevesebb, mint 0,373 mrad
Max. Alapjárati sebesség	80-110 m/perc
Max. Gyorsulás	1.0G
Pozícionálási pontosság	±0,01 mm-en belül*
Segédgázok	Oxigén, nitrogén, sűrített levegő
Hűtés és kenés	Kettős-körös vízhűtő és automatikus elektromos kenés
Igazítási segítség	Integrált Red Dot Pointer
Támogatott fájlformátumok	DXF, PLT, AI, LXD, GBX, NC kód
Bemeneti tápegység	220 V 1-fázisú / 380 V 3-fázisú (50/60 Hz)

Főbb jellemzők

Széles lézerteljesítmény-tartomány

1500 W-os, 2000 W-os, 3000 W-os és 6000 W-os konfigurációkban kapható, hogy megfeleljen a szabványos, közepes és nehéz -terhelésű lapfeldolgozási munkaterhelésnek.

Automatizált mozgásvezérlés

A nagy-precíziós CNC tengelyhajtások megismételhető vágási pályákat biztosítanak kis-mennyiségű prototípuskészítés és folyamatos kötegelt gyártás során.

Többszörös-kompatibilitás gázvágással

Támogatja az oxigént, a nitrogént és a szűrt sűrített levegőt, így személyre szabott élkiképzést és optimalizált gázfogyasztást ér el.

Központosított automatizált kenés

A programozott kenés pontos folyadékmennyiséget biztosít a lineáris vezetőkhöz és a golyóscsavarokhoz, csökkentve a kézi karbantartási állásidőt.

Főbb alkalmazási szektorok

A gép alkatrészei:Szerkezeti hornyok, szerelőkarimák, alaplemezek és gépvázak.

Elektromos burkolatok:Szerver rack panelek, szekrényajtók, vezérlődobozok és konzolok.

Ipari berendezések:Védőburkolatok, csőkarimák, garat alkatrészek és védőburkolatok.

Fémbútorok és építészet:Dekoratív paravánok, asztalkeretek, polcok és építészeti kárpitok.

Autóipari alkatrészek:Rögzítőkonzolok, alvázerősítő alkatrészek és prototípus prések.

Egyedi fémlemez gyártás:Szerződéses munka-üzemi vágás, rövid-távú prototípus-készítés és kötegelt gyártás.

Munkaterület opciók

1500 × 3000 mm (normál formátum)
Ideális általános fémgyártáshoz, elektromos burkolatpanelekhez, tartókonzolokhoz és szabványos lemezekhez.

1500 × 6000 mm (bővített formátum)
Hosszú szerkezeti profilokhoz, kiterjesztett csőlemezekhez és hosszúkás ipari alkatrészekhez tervezték.

2000 × 3000 mm (széles formátum)
Extra szélességet biztosít a széles fémlemezekhez, csökkentve a széles nyersanyag{0}}elővágásának szükségességét.

2000 × 6000 mm (nagy formátum)
A maximális szélességet és a meghosszabbított hosszúságot ötvözi a nagyméretű ipari lemezfeldolgozáshoz.

Útmutató a lézerteljesítmény kiválasztásához

1500 W konfiguráció
Vékony{0}}lapfeldolgozásra és könnyű gyártásra optimalizálva, amely állandó sebességet és alacsonyabb működési költségeket igényel.

2000 W konfiguráció
Kiegyensúlyozott elrendezés a vegyes lemeztípusokat, közepes vastagságváltozásokkal feldolgozó műhelyek számára.

3000 W konfiguráció
Sokoldalú ipari teljesítménybesorolás közepes-szénacél, rozsdamentes acél és alumínium folyamatos vágásához.

6000 W konfiguráció
Nagy mennyiségű{0}}gyártásra és nehéz-mértéklemez-feldolgozásra tervezték, amely nagy szúrási sebességet és nagy vágási sebességet igényel.

Vágási teljesítmény referencia

Anyag	Vastagság	Lézer teljesítmény	Segédgáz	Vágási sebesség (kb.)
Szénacél	3,0 mm	1500 W	Oxigén	3,5 – 4,2 m/perc
Szénacél	6,0 mm	2000 W	Oxigén	1,8 – 2,4 m/perc
Szénacél	12,0 mm	3000 W	Oxigén	1,2 – 1,6 m/perc
Szénacél	20,0 mm	6000 W	Oxigén	0,8 – 1,1 m/perc
Rozsdamentes acél	2,0 mm	1500 W	Nitrogén	8,0 – 10,0 m/perc
Rozsdamentes acél	4,0 mm	2000 W	Nitrogén	3,5 – 4,5 m/perc
Rozsdamentes acél	8,0 mm	3000 W	Nitrogén	1,5 – 2,0 m/perc
Rozsdamentes acél	14,0 mm	6000 W	Nitrogén	0,9 – 1,3 m/perc
Alumínium	2,0 mm	2000 W	Levegő / Nitrogén	6,0 – 8,0 m/perc
Alumínium	6,0 mm	3000 W	Nitrogén	2,0 – 2,8 m/perc
Alumínium	10,0 mm	6000 W	Nitrogén	1,2 – 1,6 m/perc

A gép szerkezete

Stressz{0}}mentesített gépágy
A nagy teherbírású hegesztett vázszerkezet feszültségmentesítésen esik át, hogy ellenálljon a mechanikai torzításoknak, és megőrizze a hosszú-igazítást.

Nagy{0}}merevségű portál
A könnyű, de merev portálszerkezet gyors tengelyirányváltást tesz lehetővé szerkezeti rezonancia nélkül.

Optika és hűtésvédelem
A kettős{0}}körös vízhűtők stabil lézerforrás hőmérsékletet és az optikai fej hűtését tartják fenn a nagy-teljesítményű folyamatos működés során.

Laser Red Dot Pointer
A vizuális piros vonalmutató segíti a kezelőket a kézi lapigazításban és a sarokpont beállításában a megmunkálás megkezdése előtt.

Szabványos digitális munkafolyamat

Vektoros rajz előkészítése

Importálja az összetevők CAD-rajzait DXF, PLT vagy AI fájlformátumban.

Beágyazás és paraméterprogramozás

A Cypcut vezérlőrendszer segítségével állítsa be a szerszámpályákat, a{0}}bevezetéseket, a mikro-illesztéseket és a vágási sebesség paramétereit.

Lappozícionálás és igazítás

Helyezzen nyersfém állományt a fogazott asztalra, és állapítsa meg a lap eredetét a piros pont mutató segítségével.

Automatizált végrehajtás

Indítsa el a vágási ciklust CNC{0}}vezérelt több{1}}gáznyomás-szabályozással.

Alkatrész kirakodás és ellenőrzés

Gyűjtse össze a kész alkatrészeket, törölje le a selejtvázat, és állítsa sorba a következő munkafájlt.

Szállítás előtti-ellenőrzés

Minden rendszer szigorú, több{0}}lépcsős minőségellenőrzésen esik át a kiszállítás előtt:

Mechanikai beállítás ellenőrzése
A portál négyzetességét, az ágyszintességet és a lineáris vezetőpárhuzamot precíziós mutatókkal mérik.

Tengely és szervó kalibrálás
Több-órás folyamatos mozgásteszt a pozicionálás ismételhetőségének és a rendszer dinamikus válaszának ellenőrzésére.

Elektromos és biztonsági ellenőrzések
Szigetelési ellenállás tesztelése, kábelezési címkék ellenőrzése és vészleállító reteszellenőrzés.

Hűtés és kenés működési tesztje
Szállítás előtti nyomásellenőrzés-a vízhűtő hurkokhoz és az automatizált kenővezetékekhez.

Élő anyag vágási teszt
A tényleges fémpróbavágásokat a gerenda minőségének, a gáznyomás-modulációnak és a bevágás konzisztenciájának ellenőrzésére végezzük.

GYIK

K: Hogyan válasszam ki a megfelelő lézerteljesítményt a műhelyemhez?

V: A teljesítmény kiválasztása a legvastagabb normál anyagmérőtől, a szükséges gyártási sebességtől és a napi üzemóráktól függ. A nagyobb teljesítmény jelentősen növeli a vágási sebességet közepes-vastagságú fémeken, és vastagabb maximális vágást tesz lehetővé.

K: Melyik táblázatformátumot válasszam?

V: Olyan munkaterületet válasszon, amely megfelel a legnagyobb méretű lapoknak, amelyeket rutinszerűen a nyersanyag-beszállítóktól vásárol, hogy elkerülje a lapok betöltés előtti -elővágását.

K: Rendelhető-e anyagminta vágási teszt a megrendelés előtt?

V: Igen. Mintavágási teszteket kínálunk az Ön konkrét lemezanyagaira és vastagságára, hogy ellenőrizzük a vágás minőségét, az élegyenetlenséget és a sebesség paramétereit a megrendelés visszaigazolása előtt.

K: Milyen alkatrészek befolyásolják a végső vágási pontosságot?

V: Míg a gép pozicionálási pontossága ±0,01 mm-en belül van, a kész alkatrész tűrését az anyag síksága, a maradék feszültség, a vágás közbeni termikus deformáció és a paraméterek hangolása is befolyásolja.

Népszerű tags: automatikus cnc lézervágó rendszer, Kína automatikus cnc lézervágó rendszer gyártói, beszállítói, CNC fémcső lézervágó